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橡膠濾板需要改進的地方

瀏覽次數：1727 ?更新時間：2018-03-20

橡膠濾板存在的問題 


摘要:橡膠濾板在生產中出現的問題,本身結構存在的不合理之處,為了適應現場要求,應進行改進。
濾板是壓濾機成餅的主要部件,濾板性能好壞直接影響到壓濾機工作效率、成本投入、檢修維護工作量。通過多年使用,王臺鋪礦曾用過鑄鐵濾板、塑料濾板、橡膠濾板。相比較而言,橡膠濾板性能較好,具有以下幾個優(yōu)點:橡膠濾板具有重量較輕,損壞濾布不太嚴重,濾板上粘煤泥后易處理;同時改善壓濾機的密封性能、生產條件。降低損壓濾機的頂緊壓力,減少維修量,這些優(yōu)點都是在特定條件下才能發(fā)揮,長期實踐證實,橡膠濾板存在一定的問題。
1　橡膠濾板的彈性變形問題
橡膠濾板富有彈性是它獨有的特點,其它濾板無法相比。但現場使用中,由于長期使用濾板變形嚴重,向一側鼓起,造成大批濾板由于變形影響成餅厚度和密封性,不得不更換;同時濾板周邊密封面由于長期擠壓,橡膠彈性降低或者老化開裂,出現疲勞損壞問題,出現這些問題主要有以下幾方面原因。
1.1　橡膠濾板與鑄鐵濾板的安裝使用數量不當生產實踐表明,橡膠濾板的安裝配置和使用數量必須滿足的特定條件:
(1)整機都上橡膠濾板。
(2)整機裝一半橡膠濾板和一半鑄鐵濾板,橡膠濾板和鑄鐵濾板間隔按照。因為2種不同材質、不同性質的濾板頂緊壓力不同嚴禁采用半數以下橡膠濾板或部分橡膠濾板與鑄鐵濾板混合使用。鑄鐵濾板由于密封靠鑄鐵面和濾布變形來保證,頂緊壓力一般在9~11MPa,橡膠濾板的頂緊壓力一般在4~4.5MPa即可密封。若間隔使用則壓力達到4.5MPa即可密封,若不間隔使用即使壓力達到4.5MPa,鑄鐵濾板不能密封,大量漏料。若要保證密封就必須提高壓力,從而使橡膠濾板變形量超限,超過橡膠的彈性限度,嚴重影響橡膠濾板的使用,甚至損壞。嚴重時會出現壓緊油缸活桿行程不夠,壓不緊的問題。
1.2　壓濾機的頂緊壓力不當
使用不同濾板應調定不同頂緊壓力。橡膠濾板控制在4~4.5MPa,塑料濾板控制在8MPa,鑄鐵濾板控制在11MPa左右。壓力大小與各種濾板密封面的平整度、清洗干凈有很大關系。若各種條件較差,則壓力大大增加?，F場實踐表明:頂緊壓力達到8MPa以上時,橡膠濾板變形量為3.5 ~4.5mm,這樣較大數量使用,總體變形量較大,易出現由于油缸活塞桿行程不夠,而壓不緊,不能壓濾,同時會壓裂結合面上的橡膠,所以使用不同濾板,應用不同頂緊壓力。
1.3　不能正確掌握橡膠濾板的密封性質與入料量的關系
壓濾機濾板之間的密封主要靠其受力后壓縮變形量起作用,單位時間內入料量與濾板的過料孔相適應時,對濾板的密封性無影響,原因是原料會從第一室逐漸充滿以后各室,此時各室壓力差很小,基本處于平衡狀態(tài),各濾板不會產生位移,預頂緊彈性量也不會發(fā)生變化,因此各濾室的密封條件不變,不會泄漏。當單位時間內入料量過大與濾板入料孔不相適應時,從第一室開始充滿腔后就產生內壓,破壞了濾板與濾板間的壓力平衡,迫使濾板向壓力低的方向產生位移,使頂緊的彈性變形量變小,減弱了密封作用力,導致密封不嚴。因此在壓濾機生產過程中要正確掌握橡膠濾板的密封性能與單位時間內的入料量關系。
1.4　橡膠濾板自身結構的強度影響
橡膠濾板是由鐵板構成的鋼架,然后在外面硫化上一層橡膠,必須同時保證濾室厚度、橡膠厚度、濾板整體厚度。如果濾室厚度較薄,則濾餅較薄,效率低。橡膠厚度不夠,影響壽命和變形量。
過后又會影響整體濾板數量。從現場使用情況看,若鋼板較薄會產生較大變形,一般情況,濾板中心鋼板厚度不應小于12mm,否則剛度不夠,變形會較嚴重。
2　橡膠濾板的泄水性能
橡膠濾板易出現泄水性能差,泄水不暢或水包現象,影響成餅效果。主要原因是:
(1)老式橡膠濾板的系統(tǒng)是溝槽式,若濾布懸掛不平整,向壓濾機送料時,濾布受到壓力,皺褶部分回被壓入槽內,堵塞泄水溝槽,影響泄水效果。
(2)濾布破壞后,固體物料進入濾布外層,將部分溝槽。
(3)濾液疏導系統(tǒng)堵塞,沒及時清洗、清除。
(4)濾布質量差或沖洗不及時,影響透水效果。
(5)入料的粒度、濃度、壓力等對泄水性能都有不同程度的影響。
3　橡膠濾板兩側把手緊固螺栓斷裂和連接鐵板脫落
(1)濾板兩側把手與濾板結合面有橡膠墊層,兩者不是剛體結構,且內部由3塊鐵板焊成一體,因此拉板卸料時,把手易歪或螺栓松動,從而產生剪切力達到一定次數后回產生折斷或拉斷。
(2)濾板上把手處是3塊鐵板焊后,外面再蓋一塊鐵板焊接而成,不是一個整體,因此易整體拉掉,使濾板報廢。
(3)防止該現象的措施:清除濾板耳座和把手結合面的橡膠物,使二者結合面是剛體連接;加強維護,經常檢查把手緊固螺栓的緊固情況,發(fā)現松動及時緊固;將原螺栓緊固結構改為雙頭栽絲,雙母緊固;考慮濾板剛體為一體結構。
4　結　　語
橡膠濾板在實際工作中應合理使用,使其充分發(fā)揮優(yōu)點,科學管理,并改進上述一些不合理的結構,這樣才會在生產中發(fā)揮更大的作用。


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