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壓濾機(jī)組成結(jié)構(gòu)詳解

1、 技術(shù)創(chuàng)新部分

控制和檢測(cè)功能：控制部分采用了系統(tǒng)設(shè)計(jì)的理念，增加了自動(dòng)運(yùn)行的檢測(cè)功能。根據(jù)壓濾機(jī)的實(shí)際工作情況，控制部門共有三個(gè)工作狀態(tài)，在安裝調(diào)試時(shí)的手動(dòng)工作狀態(tài)；在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的自動(dòng)工作狀態(tài)；在設(shè)備檢修維護(hù)時(shí)的維護(hù)工作狀態(tài)；便于操作者使用。為防止出現(xiàn)誤作用，各動(dòng)作部件在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)都有動(dòng)作互鎖功能進(jìn)行保護(hù)；通過系統(tǒng)的自動(dòng)檢測(cè)自診斷，系統(tǒng)始終自動(dòng)檢測(cè)執(zhí)行元件是否處于正常工作狀態(tài)，如果有異常，立即在顯示屏上報(bào)警。保障了整個(gè)壓濾機(jī)的運(yùn)行安全、可靠。

2、 通祥牌壓濾機(jī)機(jī)架

機(jī)架部分  機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機(jī)構(gòu)和拉板機(jī)構(gòu)，由止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等連接組成。支撐過濾機(jī)構(gòu)的主梁，其材質(zhì)是Q345橋梁鋼及H型鋼，具有機(jī)械強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度大等特點(diǎn)，止推板、壓緊板和機(jī)座均采用Q345中板焊接而成，而油缸體采用優(yōu)質(zhì)27SiMn無(wú)縫鋼管加工制造，活塞桿材質(zhì)為45#鋼，調(diào)質(zhì)處理后外鍍0.06硬鉻，密封圈用四氟銅加工制作，機(jī)械性能良好。設(shè)備工作運(yùn)行時(shí),活塞桿推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板、隔膜板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾

 

 

3、 自動(dòng)拉板

A、 單塊拉板卸料：拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鏈條帶動(dòng)拉板小車完成取拉板動(dòng)作。此系列壓濾機(jī)的特點(diǎn)就是拉板過程是分組拉開的，若干塊濾板用短鏈相連，第一組板由壓緊板松開過程拉開，以后都由拉板小車分組依次拉開，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，動(dòng)作可靠，卸料效率成倍提高。除程序控制外，還可手動(dòng)控制，能隨時(shí)控制拉板過程中的前進(jìn)、停止、后退動(dòng)作，以保證卸料的順利進(jìn)行。 

B、 一次性拉開卸料： 此機(jī)構(gòu)為一多次快速拉板系統(tǒng)，采用我公司最新研發(fā)的技術(shù)生產(chǎn)，多次快速拉板系統(tǒng)將壓濾機(jī)濾板分為若干組，每組濾板均用鐵鏈相連。拉板時(shí)每次拉開一組，并順次拉開所有濾板。本拉板系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于多次拉開，卸料快，拉板高速，取板低速，自動(dòng)轉(zhuǎn)換。主要由一個(gè)低能耗小功率變頻減速電機(jī)和拉板器、傳動(dòng)軸、鏈輪、鏈條、變頻器和PLC等主要部件組成。過濾完畢開始卸料，壓緊板松開并依次拉開第一組濾板，然后機(jī)座上的電機(jī)得電轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鏈輪、鏈條帶動(dòng)兩主梁上的拉板器移向?yàn)V板，通過拉板器的取拉板機(jī)構(gòu)將第二組濾板拉開，然后是第三組，直到拉完全部濾板，然后拉板器得到復(fù)位信號(hào)回到初始位置，這樣，一個(gè)卸料過程完畢。

C、 過濾部分:過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板、隔膜板和夾在濾板之間的  過濾介質(zhì)所組成的。增強(qiáng)聚丙烯濾板主要是選用優(yōu)質(zhì)聚丙烯、使用本公司獨(dú)特配方壓制而成，機(jī)械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無(wú)毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點(diǎn)。過濾開始時(shí)，濾漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。

D、  液壓部分:液壓部分是主機(jī)的動(dòng)力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)補(bǔ)壓、及自動(dòng)松開等功能。我公司液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，整個(gè)裝配過程都在無(wú)塵恒溫車閥完成。使用壽命長(zhǎng)，整個(gè)液壓系統(tǒng)運(yùn)行可靠，便于維修與保養(yǎng)。

a、 自動(dòng)壓緊：開始?jí)壕o時(shí)，油泵電機(jī)M及電磁換向閥YV1接通電源，電機(jī)帶動(dòng)油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進(jìn)，推動(dòng)壓緊板壓緊濾板，當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表PY的上限（或壓力繼電器BP1設(shè)定值）時(shí)，電機(jī)及電磁換向閥YV1斷開電源，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入保壓狀態(tài)，此時(shí)系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。

b、 自動(dòng)補(bǔ)壓：壓濾機(jī)把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表PY下限（或壓力繼電器BP2設(shè)定值）時(shí)，電接點(diǎn)壓力表PY下限觸點(diǎn)（或壓力繼電器BP2）發(fā)出電信號(hào)，電機(jī)M及電磁換向閥YV1接通電源，油泵向油缸高壓腔供油補(bǔ)壓。當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表PY的上限（或壓力繼電器BP1設(shè)定值）時(shí)，電機(jī)及電磁換向閥YV1斷開電源，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動(dòng)補(bǔ)壓。

c、 自動(dòng)保壓：自動(dòng)保壓系統(tǒng)液壓元器件及主控制閥件采用上海立新公司產(chǎn)品，油泵為國(guó)內(nèi)名牌產(chǎn)品，保證壓濾機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、壓濾機(jī)操作方便、運(yùn)行靈活、安全可靠、液壓系統(tǒng)無(wú)摻漏現(xiàn)象。

d、 自動(dòng)卸壓及松開：當(dāng)過濾完畢時(shí)，電磁球閥YV0得電開始卸壓，延時(shí)15秒后電磁球閥YV0失電（25ml以下泵站無(wú)電磁球閥），電機(jī)M2、電磁換向閥YV2得電，電機(jī)帶動(dòng)油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，當(dāng)壓緊板與限位開關(guān)SQ1相接觸時(shí)，電磁換向閥YV2失電，壓緊板停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，SQ1發(fā)出信號(hào)變頻電機(jī)拉板系統(tǒng)開始工作。

e、 液壓油缸采用無(wú)縫鋼管，經(jīng)粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達(dá)到IT7級(jí)。

f、 活塞桿材質(zhì)為45號(hào)鋼經(jīng)磨削加工，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后外鍍0.06硬烙，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

g、 為提高零部件的質(zhì)量和腐蝕能力，防護(hù)件全部進(jìn)行里酸洗、磷化和噴塑處理。建造了一條自動(dòng)處理生產(chǎn)線。

h、 液壓系統(tǒng)的調(diào)整：（1）按要求品質(zhì)的液壓油，經(jīng)20μm的濾網(wǎng)孔過濾后加入油箱內(nèi)至視鏡上限。（2）啟動(dòng)油泵將油壓入液壓缸，此時(shí)液位應(yīng)位于視鏡中線位。

（3）查看壓力表。表示數(shù)值應(yīng)≤相應(yīng)款式壓濾機(jī)插頁(yè)中所規(guī)定的液壓工作壓力的Mpa數(shù)。（4）如查證液壓泵系統(tǒng)正常、壓力表無(wú)誤、壓力不符合插頁(yè)規(guī)定數(shù)值時(shí)，可調(diào)節(jié)壓力。（5）調(diào)節(jié)溢流閥：使泄壓壓力大于液壓工作壓力約1Mpa。電接點(diǎn)壓力表上限調(diào)整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa；自動(dòng)拉板型液壓工作壓力下限為液壓工作壓力減去2-4Mpa。（6）檢查并調(diào)整自動(dòng)型壓濾機(jī)的傳動(dòng)部分和拉板盒的正確位置。

注意：（1）b.c.d三項(xiàng)可在“壓濾機(jī)操作”時(shí)進(jìn)行。（2）壓力表示值出廠時(shí)已調(diào)好,勿輕易調(diào)節(jié)。

調(diào)節(jié)方法：（1）放松螺母；（2）握住手輪；（3）旋進(jìn)調(diào)節(jié)螺桿壓力值增大；（4）握住手輪，旋出調(diào)節(jié)螺桿壓力值減少；（5）確認(rèn)壓力值達(dá)到要求后，旋緊螺母。

 

 

4、 電氣控制部分

A、 整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC（可編程控制器）、熱繼電器、空氣開關(guān)、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕及指示燈等組成。  自動(dòng)壓濾機(jī)工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC內(nèi)計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器、中間繼電器和PLC外部的限位開關(guān)、壓力繼電器、電接點(diǎn)壓力表、控制按扭等的轉(zhuǎn)換而完成的

a、 卸壓：當(dāng)進(jìn)料過濾過程完成后，按“程序啟動(dòng)（SB1）”按鈕，啟動(dòng)壓濾機(jī)開始卸料，高壓卸荷閥（YV0）將油缸內(nèi)的高壓油卸掉，以防止壓緊板松開時(shí)液壓系統(tǒng)受沖擊（25ml以下泵站無(wú)電磁球閥），卸壓時(shí)間由PLC控制，當(dāng)延時(shí)時(shí)間達(dá)到后，壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入壓緊板松開狀態(tài)。

b、 松開：油泵電機(jī)（M2）啟動(dòng)，松開閥（YV2）得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，濾室被打開，卸料過程開始，當(dāng)壓緊板接觸到限位開關(guān)（SQ1）后，壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入取、拉板狀態(tài)。

c、 取、拉板：變頻電機(jī)（M3）運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)小車開始取板，在取板過程中如果變頻器發(fā)出過載信號(hào)，則轉(zhuǎn)入拉板過程；在拉板過程中，如果變頻器發(fā)出過載信號(hào)，則轉(zhuǎn)入取板過程。此為往復(fù)過程。 

d、 壓緊：取拉板動(dòng)作完成后接觸到SQ2時(shí)，泵站油泵電機(jī)（M2）運(yùn)轉(zhuǎn)，壓緊閥（YV1）得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板前進(jìn)，從而推動(dòng)濾板，執(zhí)行壓緊動(dòng)作，當(dāng)濾板與止推板相接觸時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力上限值時(shí)壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)

e、 補(bǔ)壓：由于泄漏等原因會(huì)使壓力逐漸下降，當(dāng)其下降到壓力下限值時(shí)，壓濾機(jī)油泵電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，壓緊補(bǔ)壓，使壓力表恢復(fù)上限值。

B、高效壓濾機(jī)電氣控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，它主要由電控柜、斷路器、空氣開關(guān)、中間繼電器、PLC、變頻器、行程開關(guān)、接近開關(guān)及觸摸屏等組成。本機(jī)有兩種工作方式：自動(dòng)和手動(dòng)。在自動(dòng)方式下，壓濾機(jī)整個(gè)動(dòng)作過程將按照設(shè)計(jì)程序，依次運(yùn)行，不需人工干預(yù)。其運(yùn)行過程如下所述：首先合上空氣開關(guān)，打開電源，將選擇開關(guān)定在自動(dòng)位置，按下程序啟動(dòng)按鈕，泵站電機(jī)開始啟動(dòng)，同時(shí)壓緊電磁閥帶電，壓緊板前進(jìn)，到達(dá)油缸壓力上限后，壓緊板自動(dòng)停止;同時(shí)兩個(gè)進(jìn)料閥打開，接著進(jìn)料泵啟動(dòng)，開始打壓進(jìn)料。進(jìn)料達(dá)到一定壓力后，開始保壓計(jì)時(shí)，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，停止進(jìn)料（注意保證物料濃度穩(wěn)定），即進(jìn)料閥關(guān)，進(jìn)料泵停。接著壓榨閥開，放空閥關(guān)，開始鼓膜壓榨，保持一定時(shí)間后，停止壓榨，即壓榨閥關(guān)，放空閥開。此狀態(tài)保持一定時(shí)間，將隔膜板內(nèi)的氣體放空。接著吹風(fēng)，即吹風(fēng)閥開，回流閥開，在高壓氣體的作用下，將中心空物料吹走，持續(xù)一定時(shí)間后，停止吹風(fēng)，即吹風(fēng)閥關(guān)，回流閥關(guān)。此時(shí)過濾結(jié)束開始卸料。首先活塞桿帶動(dòng)推板后退，此時(shí)，高壓卸荷閥打開卸壓，壓力降到一定程度后，卸荷閥關(guān)閉，松開閥打開，活塞桿持續(xù)后退，到達(dá)松開限位后，泵站電機(jī)停止，松開閥斷電。接著拉板電機(jī)帶動(dòng)拉板器開始進(jìn)行拉板卸料動(dòng)作，當(dāng)將所有的濾板拉開卸料完畢后拉板器在程序的控制下回到初始位置。這樣一個(gè)循環(huán)就結(jié)束了。接著可進(jìn)行下一個(gè)循了。     （注意：如用戶需要將氣動(dòng)閥門、進(jìn)料泵、皮帶輸送機(jī)等其他外部設(shè)備與壓濾機(jī)一起自動(dòng)控制運(yùn)行，須在訂貨時(shí)注明，并給出壓濾機(jī)的工藝流程，以及所控制的輔助設(shè)備和它們的動(dòng)作過程，以便進(jìn)行編程。）

5、 濾布自動(dòng)清洗裝置：

該機(jī)構(gòu)安裝在壓濾機(jī)的上半部，由水洗道軌、水洗架、水洗架驅(qū)動(dòng)行走裝置、進(jìn)水管、拖鏈、水洗管、噴嘴、水洗管升降裝置、減速電機(jī)等組成，在PLC控制下與拉板器配合完成濾布清洗。  不工作時(shí)，該機(jī)構(gòu)停在壓緊板后部，工作時(shí)，待濾餅全部卸除，移動(dòng)板壓緊濾板再松開后退至要求位置后，拉板器在程序控制下前移進(jìn)入取板狀態(tài)，取到第一組板時(shí)停止，清洗裝置在水洗架驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)推動(dòng)下前移至拉板空間中間位置后停止，在噴水狀態(tài)下，水洗管下移、上移，完成洗布動(dòng)作，此時(shí)拉板器拉動(dòng)第一組板靠緊移動(dòng)板，然后去取第二組板…，周而復(fù)始，直至洗完最后一塊濾布為止。 

6、 自動(dòng)接液翻板裝置：

此機(jī)構(gòu)安裝在濾板下方，由集液板、曲柄、連桿、驅(qū)動(dòng)油缸、液壓站等組成。壓濾機(jī)過濾或在機(jī)清洗濾布時(shí)，集液板處于閉合集液狀態(tài)，過濾漏液或?yàn)V布清洗液落在集液板上，匯入接液槽后經(jīng)管道排出;過濾結(jié)束后，集液板在驅(qū)動(dòng)油缸地推動(dòng)下向下翻轉(zhuǎn)、打開，這時(shí)，濾板下方形成無(wú)阻擋空間，壓濾機(jī)進(jìn)入卸餅狀態(tài)，濾餅卸除完畢，集液板又在驅(qū)動(dòng)油缸的作用下閉合，回到集液狀態(tài)。以上動(dòng)作，既可以人工手動(dòng)操作控制，也可以在PLC作用下實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。

四川通祥機(jī)械設(shè)備有限公司

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