對壓濾機濾布的清洗
我們都知道，壓濾機在使用一段時間后，過濾效率會明顯的降低，一般這個時間為一個月左右，如果設(shè)備的個個部位都正常的情況下，很可能就是因為濾布的原因，因為濾布在過濾時，會有一定的固體顆粒殘留在濾布的縫隙之中，如果初期，就是為了濾布搭橋，使得濾布正常的過濾工作，當使用一段時候后，固體顆粒累積過多時候，就會阻止濾布的過濾分離，所以就會導(dǎo)致設(shè)備的過濾效率降低。所以我們就需要定期的清洗濾布。
對于濾布的清洗，主要分為初洗、侵泡、凈洗。首先說初洗，由于濾布是與設(shè)備配合使用的，而且濾布直接需要與過濾液接觸，所以在濾布的表面也粘連很多的固體顆粒和液體，所以我們需要將從濾板上取下來的濾布，進行初步的清洗，將濾布表面的雜質(zhì)去除掉。
初洗后的濾布，基本上表面的雜質(zhì)已經(jīng)沒有了，接下來就是對濾布內(nèi)部的固體顆粒進行清理了。我們需要根據(jù)過濾物來具體的選擇浸泡濾布的液體，如果過濾液屬于酸性物，我們就需要選擇弱堿液體對濾布進行浸泡，反之則向反，我們這樣做的目的就是在不對濾布形狀造成損壞的同時，將濾布中的固體發(fā)生化學反應(yīng)，將其中的固體顆粒溶于液體中，實現(xiàn)與濾布的分離。一般對濾布的浸泡不能少于12小時。
最后就是凈洗。將浸泡后的濾布從液體中取出來，在大量的清水中，揉搓，采用攪動的辦法，讓更多的固體顆粒與濾布的纖維分隔開來，最終達到濾布的清潔的目標。
當這樣清洗后的濾布，其過濾性能基本上能恢復(fù)96%性能，可以很好的再次用于設(shè)備上。
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